激光切割机喷嘴可能帮助气体疾速喷出，可能有效地禁止熔渍等杂物往上反弹，进而可能维护聚焦镜。同时它可能把持气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割品质。与此同时喷嘴的孔径大小会依据切割资料的厚度而有所不同。

a.切割薄板（3mm以下）时。抉择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而抉择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的处所会比较轻易有容渍。

b.切割10mm以上的板材时。目前个别抉择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。

c.切割厚板（3mm以上）时。抉择Φ1mm孔径的喷嘴利用时不太牢固。因为这时切割功率较高，散热时光较长，切割时光也随之增加，用Φ1mm孔径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太牢固，但基本上还是可能利用的。而抉择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较牢固。

提示：不过因为喷嘴的孔径越大，对聚焦镜的维护作用越小。所以公道的抉择激光切割机喷嘴孔径的大小，才干更有效地进行生产。

激光切割机用于高功率体系的光学元件必须经过光学加工跟名义处理这两个基本进程。光学加工带来的名义跟亚名义缺点以及名义处理跟输运等进程带来的名义沾染，很大水平高低降了光学元件的伤害阈值跟光学品质。此外，对名义镀膜的光学元件，缺点跟沾染对薄膜机能的影响也是须要关注跟解决的问题。本议题中的讲演，无论是加工技巧的改进，还是诊断技巧的进步，基本都是缭绕着进步光学名义品质，减少名义跟亚名义缺点而开展的。只管相干的工作对进步光学名义品质起到了很大的作用，然而从高功率体系的须要出发，这方面的研究工作还远远不够，特别是光学元件名义跟亚名义缺点对薄膜抗机能跟其余机能的影响问题还在起步阶段；此外，包装、传输及利用进程中的沾染导致光学元件机能降落等问题还缺乏体系的研究跟足够的器重。等待着相干方面的研究工作有更大的进展。