激光焊接机的特点：

1.由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高，很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。

2.激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。

3.由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后（等离子体对激光具有吸收作用），因此激光焊接的转化效率普遍较低（通常为5％～30％）。

4.由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制与自动化生产，激光焊接机。

5.采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。

焊接过程中会产生许多气体，但大多是惰性气体，没啥毒性，但也要看焊接材料的不同区别对待，做好防护措施，减少气体吸入。

激光焊接机的优点

1.激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。

2.焊接机发出的激光的不可见性和能量太高，非人员别去接触激光源，否则很危险。另外激光也属于电磁波，但是焊机用的激光波长都很大，所以没有紫外线之类短波长光波的辐射危害，激光焊接机。

3.激光焊接是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺，其工作原理是：通过特定的方式来激励激光活性介质（如CO2和其他气体的混合气体、YAG钇铝石榴石晶体等），使其在谐振腔中往复振荡，从而形成受激辐射光束，当光束与工件接触时，其能量被工件吸收，在温度达到材料熔点时便可进行焊接。

4.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

激光焊接的缺点

1.激光焊接可分为热传导焊和深熔焊，前者的热量通过热传递向工件内部扩散，只在焊缝表面产生熔化现象，工件内部没有完全熔透，基本不产生汽化现象，多用于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，还使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用广泛的激光焊接模式，激光焊接机。

2.激光焊接对人有害吗？

焊接机发出的激光几乎没有辐射危害，但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射，在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波，而且对眼睛，身体影响不小，远离焊点。近距离作业要尽量做好防护措施如佩戴呼吸护具，穿辐射防护服，带眼罩。