随着汽车制造行业的产品升级需求增加，原来通用的汽车车体配件的加工工艺已不能完全满足如今的产品质量和生产需求，其中激光切割设备具有加工高精度、多孔类及外形复杂特征配件等特性，因此能广泛适用于汽车制作行业，且有其他数控切割设备不可替代的优势。

一、割缝宽度较窄

割缝细小有利于减小配件的间距，提高材料利用率，切割时产生的切割渣较少。

二、加工精度高

激光切割设备相比其他切割设备，加工精度更高，可以满足高精度配件的加工要求，激光切割机。

三、材料利用率高

在进行配件切割时，可以套裁切割同板厚、同材质的不同配件，充分利用原材料的边角余料。

四、适用多种材质配件

汽车加工有低碳低合金钢、铁素体不锈钢、铝合金等多种材料，激光切割设备均可以加工，其加工范围几乎已涵盖汽车加工中所有材质的板材件，激光切割机。

五、切割粗糙度值低

激光切割设备在切割同一材质的配件时，相对其他设备来说，切割粗糙度值较低。在汽车制造行业中，不同数控切割设备加工工件断面粗糙度有明显区别，激光切割断面粗糙度值低。

六、热影响区小

激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小，热影响区小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义，有利于提高焊缝质量。

七、小批量生产激光切割成本较低

在大批量生产时，选择模具落料的工艺进行加工，大批量生产，制作模具的费用均摊到每个配件上，其生产成本较低。但如果是小批量生产，采用模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不能满足配件加工的时效性，而且模具制作费用均摊到每个配件上，加工成本就相对较高。激光切割可确保配件一次成形，有利于提高配件加工的时效性，适用于小批量生产，激光切割机。

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